塑料制品用色粉或者色母粒著色時，有時候可能會出現顏色變化、有色差的問題，這會影響產品質量，下面廣西LETOU国际米兰手机版小編就與大家分享下導致塑料制品出現變色的原因以及解決辦法：

（1）高(gao)溫成型時，基體樹脂的氧化降解引起(qi)； 

（2）由于塑料(liao)制(zhi)品的(de)某些組分，如基(ji)體與助劑，或基(ji)體與著色顏(yan)料(liao)，亦或助劑與顏(yan)料(liao)間(jian)發生化(hua)學(xue)反應所(suo)致； 

（3）由于(yu)著(zhu)色顏料(liao)或助劑等(deng)不耐高溫所引(yin)起(qi)，等(deng)等(deng)。 

我(wo)們通過剖析(xi)這(zhe)些因素(su)引起色變之機理，為諸多(duo)塑料(liao)制(zhi)品(pin)廠家提供參(can)考，以(yi)便 正確(que)選(xuan)擇原材料(liao)，從而生產出合格的塑料(liao)制(zhi)品(pin)。

一、塑料成(cheng)型加工(gong)所引起的顏色(se)變(bian)化

1. 高(gao)溫(wen)成型時，基體樹脂氧化降解變(bian)色

當(dang)塑料成型加(jia)(jia)(jia)工(gong)設(she)備(bei)之加(jia)(jia)(jia)熱(re)圈或加(jia)(jia)(jia)熱(re)板因失(shi)控(kong)而一直處于加(jia)(jia)(jia)熱(re)狀(zhuang)態時，容易導致局部(bu)溫(wen)度過高，使(shi)得(de)樹脂在高溫(wen)下發生氧(yang)化分解(jie)，對于那些熱(re)敏性(xing)塑料，如PVC等，在成型加(jia)(jia)(jia)工(gong)時更易出現(xian)這種現(xian)象，嚴重(zhong)時，將燒焦(jiao)變黃，甚至變黑，并伴隨大量(liang)低分子(zi)揮發物逸出。

這種降解(jie)包(bao)括解(jie)聚、無(wu)規斷鏈、側基和低分(fen)子物的脫除等反(fan)應(ying)。

1.1 解聚

解聚反應系先在大分子未端斷裂(lie)，然后按連(lian)鎖機理迅速脫除單體，在聚合上(shang)限溫(wen)度(du)以上(shang)尤其容易進(jin)行。

1.2 無規斷鏈(降解)

對于諸如(ru)PE等聚(ju)合物在(zai)高溫成(cheng)型時，其主(zhu)鏈(lian)(lian)任(ren)何位置都可能斷裂，分子量迅速下降，但單體(ti)收率(lv)很少，這(zhe)類反(fan)應(ying)稱作(zuo)無規(gui)斷鏈(lian)(lian)，有時也稱作(zuo)降解，聚(ju)乙烯斷鏈(lian)(lian)后形成(cheng)的自由基(ji)活性很高，四周又有較多的二級(ji)氫，易(yi)發生鏈(lian)(lian)轉(zhuan)移反(fan)應(ying)，幾乎無單體(ti)產生。

1.3 取代基的脫(tuo)除

聚氯乙烯(xi)、聚醋酸乙烯(xi)酯、聚丙烯(xi)腈、聚氟乙烯(xi)等受熱時，取代基將脫除(chu)。以(yi)(yi)聚氯乙烯(xi)（PVC）為例，PVC在180~200℃以(yi)(yi)下溫(wen)(wen)度(du)加工成型，但(dan)在較低的溫(wen)(wen)度(du)（如100~120℃）下，即開始脫氫（HCl），200℃左(zuo)右失去HCl很快，而使(shi)聚合(he)物變成深色，強度(du)變低。

1.4 氧(yang)化降解

聚合物在加工和使用時都要接觸空(kong)氣中的(de)氧氣，在受(shou)熱時，加速氧化降解。

2. 塑料成型加(jia)工時，著色(se)劑因不(bu)耐高溫(wen)而發生分解褪色(se)變色(se)

用(yong)于塑(su)料著(zhu)色(se)的顏料或(huo)(huo)染(ran)(ran)料均存在耐溫極(ji)限，達(da)到這一極(ji)限溫度，顏料或(huo)(huo)染(ran)(ran)料將發(fa)生化學變化，生成各(ge)種較低分子(zi)量化合物，其反應式均較復雜(za)；不(bu)(bu)同的顏料存在不(bu)(bu)同的反應及產(chan)物，通過失重(zhong)等分析方(fang)法(fa)可以檢測不(bu)(bu)同顏料的耐溫性

因此，我(wo)們在選(xuan)用色母粒或(huo)著色顏(yan)料(liao)時(shi)必須(xu)根據塑料(liao)制(zhi)品(pin)成(cheng)型加工時(shi)的(de)要求(qiu)選(xuan)用相應檔次的(de)既耐熱又經濟適用的(de)著色劑。

二、著色劑與樹(shu)脂(zhi)反應所引(yin)起的顏(yan)色變化

著色(se)劑與(yu)樹(shu)脂的(de)反應(ying)主要表現在某(mou)些(xie)顏料或(huo)染料與(yu)樹(shu)脂在加工成型時發生的(de)，這些(xie)化學反應(ying)將(jiang)導致色(se)相的(de)變化，并使(shi)聚合(he)物發生降解，從而使(shi)制品(pin)性能發生變化。

三、著色劑(ji)與(yu)助劑(ji)間的反應

四、助(zhu)劑(ji)間的(de)反應

五、助劑自(zi)動氧化導致的(de)色變

酚(fen)(fen)類穩定劑的自動氧(yang)化(hua)，是促進白色或淺(qian)色制品色變的重要因素(su)，這(zhe)種色變在(zai)國外常稱為“Pinking”（泛紅），它是由諸如BHT抗氧(yang)劑（2-6-二叔丁基-4-甲基苯(ben)酚(fen)(fen)）氧(yang)化(hua)產物偶(ou)合，并形(xing)如3,3′,5,5′一(yi)均二苯(ben)乙(yi)烯醌(kun)淡紅色反應產物,這(zhe)種變色僅在(zai)有氧(yang)和水以及無(wu)光(guang)的情況下(xia)發生,曝置在(zai)紫外光(guang)下(xia)，淡紅的均二苯(ben)乙(yi)烯醌(kun)迅速分解(jie)成(cheng)黃色的單環產物。

六(liu)、著(zhu)色(se)顏料在光(guang)熱(re)作用下互變(bian)異構引起色(se)變(bian)

部分(fen)著色顏(yan)(yan)料在(zai)光熱作用(yong)下，分(fen)子(zi)構型互(hu)變異構，如使用(yong)C.I.Pig.R2(BBC)顏(yan)(yan)料由偶氮型互(hu)變為醌型，改變了原共軛(e)效變，引起共軛(e)鍵的(de)減(jian)少，導致顏(yan)(yan)色從(cong)深(shen)色的(de)蘭光紅(hong)變成淺色的(de)桔紅(hong)色；同時，在(zai)光的(de)催(cui)化作用(yong)下，與水(shui)發(fa)生(sheng)分(fen)解，使共結晶水(shui)發(fa)生(sheng)變化而引起褪色。

七、大(da)氣污染物引起的色變

塑(su)料制品存放或(huo)(huo)使用(yong)時(shi)，一(yi)些反應性(xing)基團，不(bu)管是(shi)(shi)樹脂還是(shi)(shi)助劑(ji)，亦或(huo)(huo)著色顏料，在光(guang)、熱(re)作(zuo)用(yong)下(xia)，將與大氣(qi)中的水分或(huo)(huo)化(hua)學(xue)污染(ran)物一(yi)酸(suan)、堿等發生(sheng)作(zuo)用(yong)，引起各種復雜的化(hua)學(xue)反應，久而久之，將導(dao)致褪色或(huo)(huo)變色，通過加(jia)入合(he)適的熱(re)氧(yang)穩定劑(ji)、光(guang)穩定劑(ji)，或(huo)(huo)選用(yong)優質耐(nai)候助劑(ji)與顏料可以避免或(huo)(huo)緩和這(zhe)種情況(kuang)的發生(sheng)。

八、結論(lun)

（1）高溫成型時，基體樹脂氧化降解可能引起色(se)變；

（2）著色劑高溫下褪(tun)色會引起塑料制品變色；

（3）著(zhu)色(se)劑與基體樹脂或助劑發生化(hua)學反應(ying)將(jiang)導致(zhi)色(se)變；

（4）助(zhu)劑間(jian)的反應及(ji)助(zhu)劑自動氧(yang)化將引起(qi)顏(yan)色變化；

（5）著色(se)顏料(liao)在光熱(re)作用下互(hu)變異構會引起(qi)制品顏色(se)變化(hua)；

（6）大氣污染物將可能引(yin)起(qi)塑料制品(pin)發(fa)生變化。