如果塑料制品在著色時出現了問題，我們該如何查找原因？如何解決？今天廣西LETOU国际米兰官网 小編就來給大家分享一些塑料著色常出現的問題，希望可以幫助到大家。

一(yi)、塑(su)料著(zhu)色(se)后表面有(you)流紋、色(se)點和色(se)斑

主要原因(yin)：

1、著色劑(LETOU国际米兰手机版或色母粒)與塑膠混合后攪拌不均勻,LETOU国际米兰手机版或色母粒加工不到位，分散性差；

2、LETOU国际米兰手机版質量差,或(huo)者吸水受潮不易(yi)分散；

3、加工溫(wen)度過高，顏料不耐(nai)溫(wen)，分解；

4、著(zhu)色劑配方不(bu)合理，分散劑品種和用(yong)量不(bu)合理。

二、同(tong)(tong)樣(yang)的塑(su)料同(tong)(tong)樣(yang)的著色劑同(tong)(tong)樣(yang)的工(gong)藝而在(zai)不同(tong)(tong)的機器顏(yan)色存在(zai)差異(yi)

不同的(de)(de)注塑機，螺桿(gan)狀態(tai)和加熱元件不完全(quan)一致(zhi)(zhi)導致(zhi)(zhi)顏料(liao)在機器(qi)的(de)(de)分散狀態(tai)有差異，從而導致(zhi)(zhi)顏色差異。

三、尼龍(long)類塑料著紅(hong)色很(hen)不穩定(ding)，容易(yi)變色

尼龍(long)在高溫(wen)或熔融狀態時(shi)顯示較(jiao)強的還(huan)原性，很(hen)多紅色的顏(yan)料或染料在尼龍(long)熔融加(jia)工過程中會發生可逆(ni)的還(huan)原反(fan)應，會產生退色，變色。

四、用金(jin)屬效果顏料(金(jin)粉(fen)、銀粉(fen)、珠(zhu)光)著色時產(chan)品表面產(chan)生熔接痕

金屬顏料(liao)(liao)和塑料(liao)(liao)的相容性問(wen)題(ti)，導致金屬顏料(liao)(liao)或珠光顏料(liao)(liao)在(zai)熔體交(jiao)匯位置堆積，產生(sheng)熔接痕，同時螺桿的定向(xiang)剪切，引起金屬顏料(liao)(liao)或珠光顏料(liao)(liao)在(zai)材料(liao)(liao)表面(mian)發生(sheng)取向(xiang)產生(sheng)流痕。

五、擴散不均勻(yun)：

主要(yao)原因：①混料不均勻；②溫(wen)度不適當(dang)；③色母(mu)和原料相溶性差；④塑(su)機本身塑(su)化效果差；⑤色母(mu)投放比例太小。

處理方法：充分攪拌、溫度(du)調(diao)整(zheng)適當(dang)、更換(huan)色(se)母(mu)(mu)或(huo)原材料、更換(huan)其他(ta)機(ji)臺生產(chan)、調(diao)整(zheng)色(se)母(mu)(mu)投(tou)放比例。