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淺析添加色母后注塑成型常見問題的原因和調試方法

2022-03-24

今天南寧LETOU体育国米投注小編為大家淺析下關于添加色母后注塑制品成型的幾個常見問題的原因和調試方法:


色母廠家批發


在陽光照射下(xia),注塑制品中有(you)條紋狀的顏料(liao)(liao)帶這個問題(ti)需從塑料(liao)(liao)物(wu)理(li)機(ji)械(xie)性能和(he)塑料(liao)(liao)成型工藝(yi)兩個方(fang)面(mian)考(kao)慮:


1.注塑設備的溫(wen)度(du)沒有(you)控制好,色母(mu)進入混(hun)煉腔后不能與(yu)樹脂充(chong)分(fen)混(hun)合。


2.注塑機(ji)沒有加一(yi)定的(de)背壓,螺桿的(de)混煉效果不好(hao)。


3.色母的分散性不好或樹脂(zhi)塑化不好。


工藝(yi)方面可作如下調試:


1.將(jiang)混(hun)煉腔(qiang)靠落料口部(bu)分(fen)的(de)溫度稍加提高(gao)


2.給注塑機(ji)施加一(yi)定背壓。


如經以上調試仍不見好,則可能是色母、樹脂的分散性或匹配問題,應與色母粒制造廠商聯系解決。使用某種色母后,制品顯得較易破裂這可能是由于生產廠家所選用的分散劑或助劑質量不好造成的擴散互溶不良,影響制品的物理機械性能。按色母說明書上的比例使用后,顏色過深(過淺)這個問題雖然簡單,卻存在著很多可能性,具體為:


1.色(se)母未(wei)經認真試色(se),顏料過少或過多。


2.使用時計(ji)量不準確,國內企業(ye)尤其是中小企業(ye)隨意計(ji)量的現象(xiang)大量存在(zai)。


3.色(se)母與(yu)樹(shu)脂(zhi)的匹配存在問題(ti),這可能(neng)是色(se)母的載(zai)體選擇不當,也可能(neng)是廠家隨意改變樹(shu)脂(zhi)品(pin)種。


4.機器溫度不當,色母在機器中停留時間過(guo)長。


處理(li)程(cheng)序:首先(xian)檢查樹脂(zhi)品種(zhong)是否(fou)與色(se)母匹(pi)配、計量是否(fou)準確,其(qi)次調整(zheng)機器(qi)溫度或轉速(su),如仍存在問(wen)題應向色(se)母粒生產(chan)廠家聯系(xi)。


同(tong)樣的色(se)母(mu)、樹(shu)脂和配方,不(bu)同(tong)的注塑機注出的產品為何(he)顏(yan)色(se)有深淺?


這(zhe)往往是注(zhu)塑機的(de)(de)原因(yin)引(yin)起的(de)(de)。不(bu)同的(de)(de)注(zhu)塑機因(yin)制造、使(shi)用時(shi)間(jian)或(huo)保養狀(zhuang)況的(de)(de)不(bu)同,造成機械狀(zhuang)態(tai)的(de)(de)差(cha)別,特別是加熱原件與(yu)料筒(tong)的(de)(de)緊(jin)貼程度的(de)(de)差(cha)別,使(shi)色(se)母(mu)在料筒(tong)里(li)的(de)(de)分散狀(zhuang)態(tai)也不(bu)一(yi)樣,上述現象就會出現。換另(ling)一(yi)種牌子的(de)(de)樹脂后(hou),同樣的(de)(de)色(se)母(mu)和配方,顏色(se)卻發生了變化,這(zhe)是為什么?


不(bu)同牌號的(de)樹脂(zhi)其密(mi)度(du)和熔融(rong)指數會(hui)有(you)差別,因(yin)此樹脂(zhi)的(de)性能會(hui)有(you)差別,與色(se)母的(de)相容性也會(hui)有(you)差別,從而發生顏(yan)色(se)變化,一般說來,只要(yao)其密(mi)度(du)和熔融(rong)指數相差不(bu)大(da),那么顏(yan)色(se)的(de)差別也不(bu)會(hui)太大(da),可以通過調(diao)整色(se)母的(de)用量來較正顏(yan)色(se)。色(se)母在儲存(cun)過程中發生顏(yan)料遷(qian)移現(xian)象是(shi)否會(hui)影響制品的(de)質量?


有些(xie)色(se)(se)母(mu)(mu)的(de)顏料(liao)含量(liang)(或染料(liao))很(hen)高,在這種情況(kuang)下,發生遷移(yi)現(xian)象屬于正常(chang)。尤其是加(jia)入染料(liao)的(de)色(se)(se)母(mu)(mu),會發生嚴重的(de)遷移(yi)現(xian)象。但這不影響制品(pin)的(de)質量(liang),因為色(se)(se)母(mu)(mu)注(zhu)射成(cheng)制品(pin)后(hou),顏料(liao)在制品(pin)中(zhong)處于正常(chang)的(de)顯(xian)色(se)(se)濃度。為什么有的(de)注(zhu)射制品(pin)光澤(ze)不好?


有以(yi)下多種可能:


1.注(zhu)塑機的噴嘴(zui)溫度(du)過低


2.注塑機的模具光潔度(du)不(bu)好


3.制(zhi)品成型周期過長(chang)


4.色(se)母中所含鈦(tai)白粉過多


5.色(se)母的分散(san)不好。


一段時間后(hou),有的塑料(liao)制(zhi)品會發生(sheng)褪色(se)現象,生(sheng)產(chan)廠家所采用基本(ben)顏料(liao)質量不好,發生(sheng)漂移現象。


為(wei)什么ABS色(se)母(mu)(mu)特別容易出現色(se)差(cha)異?各國(guo)生產的不(bu)同牌號ABS色(se)差(cha)較大,即使(shi)同一牌號的ABS,每批批號也可能(neng)存在色(se)差(cha),使(shi)用色(se)母(mu)(mu)著色(se)后當然也會出現色(se)差(cha)。這是由于ABS的特性引起的,在國(guo)際上(shang)還(huan)沒有徹(che)底的解決辦法。


但(dan)是,這(zhe)種色(se)差(cha)一(yi)般是不嚴重(zhong)的(de),用戶在使用ABS色(se)母時,必須注(zhu)意ABS的(de)這(zhe)一(yi)特性(xing)。

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