注塑過程中可能會出現燒焦暗紋、變色、黑斑等問題，那么造成這些問題的原因有哪些呢？一起隨廣西LETOU国际米兰官网 小編來了解下：

出現燒焦暗紋問題的原因：

一、設備(bei)方(fang)面：

注射熱敏性(xing)塑料(liao)后，機(ji)筒未(wei)清(qing)洗干凈或(huo)噴嘴處有(you)料(liao)墊導致注射開(kai)始時排氣(qi)不暢(chang)。

二、模具方面：

(1)排氣(qi)不(bu)良。

(2)澆口小或澆口位置不(bu)當。

(3)型腔(qiang)局(ju)部阻(zu)力(li)大，使料流匯合(he)較(jiao)慢(man)造成排氣困難。

三、工藝(yi)方面：

(1)機(ji)筒(tong)、噴嘴溫度(du)太高。

(2)注射壓(ya)力(li)或預塑背壓(ya)太高。

(3)注射速度太快或注射周期太長(chang)。

四(si)、原料方面：

(1)顆粒不均，且(qie)含有粉末。

(2)原料中揮發物含量高。

(3)潤滑劑、脫模(mo)劑用量過多(duo)。

注(zhu)塑中(zhong)造成變色的原因(yin)分析：

一、設(she)備方面(mian)

(1)設備不干凈。灰塵或其(qi)它粉塵沉積(ji)在料(liao)斗上使物料(liao)受(shou)污染變色(se)。

(2)熱(re)(re)電偶(ou)、溫控儀或加熱(re)(re)系統(tong)失(shi)調造(zao)成溫控失(shi)靈(ling)。

(3)機(ji)筒中(zhong)有(you)障礙物(wu)，易促進塑料降(jiang)解(jie);機(ji)筒或螺槽內卡有(you)金屬(shu)異物(wu)，不斷磨削使塑料變色。

二、模(mo)具方面

(1)模具排(pai)氣(qi)(qi)不良，塑料(liao)(liao)被絕熱(re)壓(ya)縮，在高溫(wen)高壓(ya)下與氧氣(qi)(qi)劇烈反應，燒傷塑料(liao)(liao)。

(2)模具澆口太小。

(3)料(liao)中或模內(nei)潤滑劑、脫(tuo)模劑太多。必要時(shi)應定(ding)期清潔料(liao)筒，清除(chu)比(bi)塑料(liao)耐熱性還差的抗(kang)靜電性等添加劑。

(4)噴嘴孔(kong)、主流(liu)道及分流(liu)道尺(chi)寸太小。

三、工藝方(fang)面

(1)螺桿轉速(su)太(tai)高、預塑背(bei)壓太(tai)大。

(2)機筒(tong)、噴嘴(zui)溫度太高(gao)。

(3)注(zhu)(zhu)射壓力太高、時間過長(chang)，注(zhu)(zhu)射速度太快使制品變色(se)。

四(si)、原料方面

(1)物料被污染。

(2)水分及揮發物含量(liang)高。

(3)著(zhu)色劑、添加劑分解。

造(zao)成這種黑(hei)斑或(huo)黑(hei)液缺陷的(de)原(yuan)因(yin)主要是在設備和(he)原(yuan)料方面(mian)：

一、設備方面

(1)機筒(tong)中有焦黑的材料。

(2)機筒有裂痕。

(3)螺(luo)桿(gan)或柱(zhu)塞磨損。

(4)料斗(dou)附(fu)近不清潔。

二、模具方面

(1)型腔(qiang)內有油(you)。

(2)從頂(ding)出裝置(zhi)中滲入油(you)。

三、原料(liao)方面：

(1)原料不(bu)清潔(jie)。

(2)潤滑劑(ji)不(bu)足。

以上就是(shi)關于注塑工藝中容易出現的一些(xie)問題(ti)原因分析，希望(wang)可以對大家有所(suo)幫助。