廣西鈦白粉的表面處理也稱為后處理是由一個完整的系統實現的。

鈦白粉后處理工藝

1、無機處理(li)工藝

作用(yong)機(ji)(ji)理：在粒子氧化鈦表面形成一層均勻(yun)的(de)無(wu)色(se)或白色(se)無(wu)機(ji)(ji)氧化物(wu)膜(mo)，以堵塞TiO2的(de)光活化點(dian)，提高耐候(hou)性。

處理工藝：無機包膜是將鈦(tai)白粉(fen)打漿(jiang)(jiang)后，在漿(jiang)(jiang)液的(de)(de)環境(jing)下(xia)，加入可溶(rong)性(xing)的(de)(de)鹽類，然(ran)后通過(guo)調節漿(jiang)(jiang)液的(de)(de)pH值，使可溶(rong)性(xing)鹽沉積在二(er)氧(yang)化(hua)鈦(tai)顆粒(li)的(de)(de)表面(mian)，形(xing)成一層(ceng)氧(yang)化(hua)物薄膜包覆，既隔絕了二(er)氧(yang)化(hua)鈦(tai)與(yu)空氣的(de)(de)接(jie)觸，同(tong)時又由于這(zhe)層(ceng)膜薄而(er)透明，使二(er)氧(yang)化(hua)鈦(tai)的(de)(de)顏料性(xing)能得以保(bao)存(cun)。

處(chu)理目的：主要是為(wei)了提高耐候性。

無機(ji)表面處(chu)理劑：硫(liu)酸(suan)鋁、偏鋁酸(suan)鈉、硅酸(suan)鈉等(deng)；用于高耐候產(chan)品的有硫(liu)酸(suan)鋯、硫(liu)酸(suan)氧鈦(tai)(使吸油值增(zeng)加，逐漸淘汰)、硫(liu)酸(suan)鋅及銻、錫等(deng)。

以一次(ci)粒子為(wei)核心，包(bao)覆水合氧化物薄膜(mo)層，一般厚度為(wei)幾個納米(mi)。無(wu)機包(bao)膜(mo)中使用較(jiao)多的是鋁(lv)包(bao)覆，單鋁(lv)處理的產品很多，與(yu)硅、鈦配合處理的也(ye)很多。

2、有機處理工藝

作用機(ji)理：在TiO2表面(mian)包(bao)膜一層有(you)機(ji)氧化物膜或表面(mian)活性劑(ji)，加(jia)入的有(you)機(ji)包(bao)膜劑(ji)與顏(yan)(yan)(yan)料(liao)粒(li)子(zi)表面(mian)結合(he)后，顏(yan)(yan)(yan)料(liao)粒(li)子(zi)彼(bi)此間的范德華(hua)力(li)就不足以(yi)使它們再吸附(fu)在一起，因(yin)此賦予(yu)顏(yan)(yan)(yan)料(liao)很好的分散性；同(tong)時(shi)有(you)機(ji)包(bao)膜劑(ji)外露的基團賦予(yu)了顏(yan)(yan)(yan)料(liao)粒(li)子(zi)與溶(rong)液體(ti)系良好的相溶(rong)性。

處理(li)工(gong)藝：有機表(biao)面處理(li)劑的(de)加(jia)入方式(shi)，一般可以在(zai)(zai)無(wu)機表(biao)面處理(li)后，干燥(zao)前的(de)漿料(liao)中加(jia)入，或在(zai)(zai)zui后氣流(liu)粉(fen)(fen)碎加(jia)入，加(jia)量一般占二(er)氧化鈦的(de)0.1%~1%(質量)，常(chang)用量0.2%~0.6%。工(gong)業上通常(chang)是在(zai)(zai)鈦白粉(fen)(fen)生(sheng)產的(de)zui終粉(fen)(fen)碎階段，也就(jiu)是氣流(liu)粉(fen)(fen)碎時加(jia)入有機表(biao)面處理(li)劑。

處理(li)目的(de)：提高鈦白粉(fen)在不同介質中(zhong)的(de)分(fen)散性和相容性，并能改善光澤度(du)，流變性及潤濕性。

有機(ji)表面處理劑(ji)：三(san)大類(lei)(lei)，即新(xin)戊二醇(chun)、三(san)羥甲(jia)基丙(bing)烷等(deng)多元醇(chun)類(lei)(lei)，三(san)乙醇(chun)胺、三(san)甲(jia)胺等(deng)有機(ji)胺類(lei)(lei)和硅樹脂等(deng)有機(ji)硅類(lei)(lei)。