目前市場上一般使用的透明塑料有聚甲基丙烯酸甲酯（即俗稱亞加力或有機玻璃，代號PMMA）、聚碳酸酯（代號PC）、聚對苯二甲酸乙二醇脂（代號PET）、透明尼龍。AS（丙烯睛一苯 乙烯共聚物）、聚砜（代號PSF）等， 其中我們接觸得較多的是PMMA、PC和PET三種塑料，由于篇幅有限，下面廣西LETOU国际米兰手机版小編就以這三種塑料為例，討論透明塑料的特性和注塑工藝。

由于(yu)塑料具有重量輕、韌性好(hao)、成型(xing)易(yi)。成本低等優點，因此在現代工(gong)業和日(ri)用(yong)產(chan)品中(zhong)，越來(lai)越多用(yong)塑料代替玻(bo)璃，特別應(ying)用(yong)于(yu)光學儀器(qi)和包裝工(gong)業方面，發展尤為迅速。

但是由(you)于要(yao)(yao)求其(qi)透明性要(yao)(yao)好，耐磨(mo)件(jian)要(yao)(yao)高(gao)，抗沖擊韌件(jian)要(yao)(yao)好，因此對(dui)塑(su)料(liao)的成份，注(zhu)塑(su)整個過程的工(gong)(gong)藝，設備，模具等，都要(yao)(yao)作出大量(liang)工(gong)(gong)作，以保(bao)證這些用(yong)于代替玻璃的塑(su)料(liao)（簡稱透明塑(su)料(liao)），表面(mian)質量(liang)良(liang)好，從而(er)達到使用(yong)的要(yao)(yao)求。

透明塑料注塑過程(cheng)中應注意的共同(tong)問題

透明塑料

透明塑(su)料(liao)由于透光率要(yao)(yao)高，必(bi)然要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)塑(su)料(liao)制品表(biao)面質量(liang)要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)嚴(yan)格，不能有任何斑紋(wen)、氣孔、泛白、霧暈、黑點、變(bian)色、光澤不佳等缺陷，因(yin)而在整個注(zhu)塑(su)過程對原料(liao)、設備、模具、甚至(zhi)產品的設計，都要(yao)(yao)十分(fen)注(zhu)意(yi)和提(ti)出嚴(yan)格甚至(zhi)特殊的要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)。

其次由于透明(ming)塑料(liao)多為熔(rong)點高、流動(dong)性差(cha)，因此為保證產品的表(biao)面(mian)質量(liang)，往(wang)往(wang)要(yao)在較高溫(wen)度(du)、注(zhu)(zhu)射壓力、注(zhu)(zhu)射速度(du)等(deng)工藝參數作細微調整，使注(zhu)(zhu)塑料(liao)時既(ji)能充滿 模，又不(bu)會產生(sheng)內應(ying)力而(er)引起產品變形和開裂。

下面就其在原料(liao)準備(bei)、對設備(bei)和(he)模(mo)具要(yao)求(qiu)、注(zhu)塑工藝和(he)產品的原料(liao)處(chu)理幾(ji)方面，談談應(ying)注(zhu)意的事(shi)項(xiang)。

原料的準備與干(gan)燥，在塑料中含有任何一(yi)點雜質

都可(ke)能影響產品的透(tou)明度，因此和儲存、運輸、加料(liao)過程中，必(bi)須注意密封，保證原料(liao)干凈(jing)。

特別是原料(liao)中含(han)有水分(fen)，加(jia)熱后(hou)會引起原料(liao)變質，所以(yi)一定要(yao)干(gan)燥，并在注塑(su)時，加(jia)料(liao)必須使用干(gan)燥料(liao)斗。還(huan)要(yao)注意一點(dian)的(de)是干(gan)燥過程中，輸入的(de)空(kong)氣應(ying)經過濾、除濕，以(yi)便保證(zheng)不會污染原料(liao)。

在模具設(she)計上應注意的問題（包括產品的設(she)計）

為了(le)防止出現回流動不(bu)(bu)暢，或冷卻(que)不(bu)(bu)均造成塑料(liao)成型不(bu)(bu)良(liang)，產生表面缺陷和變(bian)質，一(yi)般在模具設計(ji)時，應(ying)注意(yi)以下(xia)幾(ji)點。

(1）壁厚應(ying)盡量(liang)均勻(yun)一致，脫模斜度要足夠(gou)大;

(2）過(guo)渡部分應逐(zhu)步(bu)。圓滑過(guo)渡，防止有(you)尖角(jiao)。銳(rui)邊產生，特別(bie)是PC產品一定不(bu)要有(you)缺(que)口;

(3）澆(jiao)(jiao)口。流道盡可能(neng)寬大(da)、粗短，且應(ying)根據(ju)收縮冷凝過程設置(zhi)澆(jiao)(jiao)口位置(zhi)，必要時(shi) 應(ying)加(jia)冷料(liao)井；

(4）模具(ju)表(biao)面(mian)應光潔(jie)，粗糙度低（zui好低于0.8）；

(5）排氣孔。槽必須(xu)足夠，以及時排出空氣和熔 體中的氣 體；

(6）除 PET外， 壁厚(hou)不(bu)要太薄，一(yi)般(ban)不(bu)得小于lmm。

注(zhu)塑工藝方面應注(zhu)意的問(wen)題(包括注(zhu)塑機的要求）

為了減少內(nei)應力和表面質量缺(que)陷，在注塑工藝方(fang)面應注意以(yi)下幾(ji)方(fang)面的問題。

(1）應(ying)選用(yong)專用(yong)螺桿、帶單獨溫控射咀(ju)的注(zhu)塑機;

(2)注射溫(wen)度在塑料樹(shu)脂不分解的前(qian)提(ti)下，宜用較高注射濕(shi)度；

(3）注射壓(ya)力(li)：一般較高(gao)，以克服熔料粘度大的缺(que)陷，但壓(ya)力(li)太高(gao)會產(chan)生(sheng)內應力(li)造(zao) 成脫模因難和變形；

(4）注射(she)速度：在滿足充模(mo)的情(qing)況下， 一般宜低，zui好能采用慢—快(kuai)—慢多級注射(she)；

(5）保(bao)壓時間和(he)成型周期：在滿足產品充模(mo)，不產生凹(ao)陷、氣(qi)泡的(de)情況下；宜盡量(liang)(liang)短，以盡量(liang)(liang)減低熔料(liao)在機筒停留時間；

(6）螺桿轉(zhuan)速和(he)背壓：在(zai)滿(man)足塑化質量(liang)的(de)前提下，應盡量(liang)低，防(fang)止產生解降(jiang)的(de)可能；

(7）模具溫度：制品的(de)冷卻好(hao)壞，對質量影響大(da)，所(suo)以模溫一定要(yao)能(neng)準確控制其(qi)過程(cheng)，有可能(neng)的(de)話，模溫宜高一些好(hao)。

其他方(fang)面的問題

由(you)于為要(yao)防(fang)上表(biao)面(mian)質(zhi)量(liang)惡化，一般注塑時(shi)盡量(liang)少用脫(tuo)模劑；當用回用料時(shi)不得大于 20％。

對于除PET外，制(zhi)品都應(ying)進行后(hou)處理， 以消除內應(ying)力，PMMA應(ying)在70－80T熱(re)(re)風循(xun)環干燥4小時(shi)； PC應(ying)在清潔空氣(qi)、甘(gan)油。 液體石臘(la)等加(jia)熱(re)(re) 110－135℃，時(shi)間按產品而定(ding)，zui高需要10多小時(shi)。而PET必須經過雙向拉伸的(de)工(gong)序，才(cai)能得(de)到良好機械性能。