采用規(gui)則(ze)的(de)球型鋁(lv)粉對(dui)光線的(de)反射較為均勻一(yi)致(zhi)(zhi)，主要發生鏡面反射，表(biao)面具有高亮度及光澤(ze)度。而采用片狀和銀元型鋁(lv)粉時，由(you)于形狀不規(gui)則(ze)，顏(yan)料(liao)在材料(liao)的(de)分布形態(tai)各(ge)異，光線在鋁(lv)粉表(biao)面反射方向(xiang)各(ge)不相同，導致(zhi)(zhi)目視觀察時產生明暗差異，變(bian)換觀察角度時，就會產生閃爍效果。 一(yi)般(ban)而言，鋁(lv)粉的(de)形狀越(yue)不規(gui)則(ze)，尺寸(cun)越(yue)大，其閃爍效果越(yue)明顯。隨著鋁(lv)顏(yan)料(liao)含量的(de)增(zeng)加，顏(yan)色逐漸加深(shen)，一(yi)般(ban)添(tian)加范(fan)圍為1%-4%。 

合理的(de)(de)顏料配方組合。 采用相容(rong)性(xing)好和能夠增加流(liu)動性(xing)的(de)(de)助劑，確保顏料和樹(shu)脂充分混合及均勻(yun)分布。 

嚴格(ge)控(kong)制水(shui)(shui)分(fen)含量(liang)是關鍵！ 大多(duo)數樹(shu)脂會吸收(shou)空(kong)氣中的(de)水(shui)(shui)汽，在(zai)成型加工前(qian)必須進(jin)行干(gan)(gan)燥(zao)(zao)(zao)，否則(ze)可能導致制品表面(mian)銀絲和水(shui)(shui)花以及影(ying)響制品表面(mian)光澤。通(tong)常要求干(gan)(gan)燥(zao)(zao)(zao)后(hou)含水(shui)(shui)量(liang)控(kong)制在(zai)0.05%以下。例如(ru)，對于ABS基材的(de)，干(gan)(gan)燥(zao)(zao)(zao)溫度通(tong)常為70°C-85°C，干(gan)(gan)燥(zao)(zao)(zao)3-4小時(shi)。 干(gan)(gan)燥(zao)(zao)(zao)溫度過高(gao)容易(yi)引起(qi)材料(liao)性能降低(di)；干(gan)(gan)燥(zao)(zao)(zao)溫度過低(di)、干(gan)(gan)燥(zao)(zao)(zao)時(shi)間(jian)不夠(gou)，樹(shu)脂含水(shui)(shui)率過高(gao)，制品表面(mian)容易(yi)產生氣痕。回復“注(zhu)塑”查看更(geng)多(duo)注(zhu)塑技術文章 

注塑溫度(du)-選擇中低溫 由于(yu)添加(jia)了金(jin)屬顏(yan)料(liao)(liao)(liao)，在螺桿的高剪切作用下(xia)，容(rong)易(yi)引起金(jin)屬顏(yan)料(liao)(liao)(liao)的變色。因此，樹脂成型溫度(du)設置(zhi)原則是：在確保(bao)材(cai)料(liao)(liao)(liao)充分(fen)塑化(hua)前提下(xia)，盡量使用中低溫度(du)注塑，以防止材(cai)料(liao)(liao)(liao)降解。例(li)如(ru)，以ABS為(wei)基(ji)材(cai)的產品加(jia)工溫度(du)為(wei)210°C-230°C。

注塑速度-中速分段階梯式控制 在注塑時，選擇注塑速度主要考慮制品的外觀、模具的排氣以及注塑機型腔內樹脂流動的阻力。較快的注塑速度一般會使熔膠流程加長，適合充填薄壁制品，并形成較好的表面光潔度和表面效果。 但過快的注塑速度容易使熔膠遭受強剪切，導致珠光色粉形狀和粒徑發生破壞而降低制品的特殊色彩效果。另外，澆口附近容易出現噴射痕、排氣不良等。 因此，在保證產品表面效果和質量的前提下，建議選用中速的分段階梯式速度控制，以確保充填順暢和制品外觀。 

注(zhu)射(she)(she)(she)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)-選擇較低的注(zhu)射(she)(she)(she)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li) 注(zhu)射(she)(she)(she)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)是為(wei)了克服熔(rong)體在流動過(guo)程中的阻力(li)(li)，給予(yu)熔(rong)體一定的充(chong)填速度及對熔(rong)體進(jin)行壓(ya)(ya)(ya)實(shi)、補縮，以保證充(chong)填過(guo)程順利進(jin)行。實(shi)際(ji)注(zhu)塑壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)跟(gen)許多變量有關，如(ru)：熔(rong)體溫度、模具溫度、制(zhi)件(jian)幾何形狀、壁厚、流動長度，以及其它(ta)模具和(he)設備情況(kuang)。 通(tong)常(chang)，建議選用能(neng)滿足性(xing)能(neng)、外(wai)觀和(he)注(zhu)塑循環(huan)的較低壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)。同時(shi)要關注(zhu)實(shi)際(ji)注(zhu)塑峰值(zhi)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)與設定值(zhi)的差(cha)異。一般情況(kuang)下，合(he)適的保壓(ya)(ya)(ya)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)為(wei)注(zhu)射(she)(she)(she)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)的60-80%。 

較(jiao)高(gao)(gao)的(de)(de)模(mo)(mo)具溫度(du)(du)(du) 模(mo)(mo)具溫度(du)(du)(du)直接影響最終制品(pin)的(de)(de)表(biao)面光(guang)亮度(du)(du)(du)、熔接線及其強度(du)(du)(du)等。 使用高(gao)(gao)的(de)(de)模(mo)(mo)具溫度(du)(du)(du)可以增(zeng)加材(cai)料流(liu)動性(xing)，獲得較(jiao)高(gao)(gao)的(de)(de)結合線強度(du)(du)(du)，并(bing)且能降低成型制品(pin)內應力(li)，使其耐(nai)(nai)熱(re)性(xing)和耐(nai)(nai)化學(xue)品(pin)性(xing)更好(hao)，同(tong)時提髙熔膠對模(mo)(mo)具表(biao)面的(de)(de)復制性(xing)，提髙制品(pin)光(guang)澤度(du)(du)(du)和特(te)殊色彩效果。 為了達到理想的(de)(de)表(biao)面質量(liang)效果，在使用金屬顏料時，應盡量(liang)采用較(jiao)高(gao)(gao)模(mo)(mo)溫。對于ABS作為基材(cai)的(de)(de)產品(pin)，模(mo)(mo)溫通常(chang)為70-90°C。